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水处理用活性炭是怎么制造的?

02/28/2015  

活性炭的制造是将原料加热脱水、炭化及活化后得到多孔性的活性炭。在制造过程中以活化过程最为重要,目前活性炭制造工艺中有药品活化法和气体活化法两种。
    药品活化法(化学活化法),在加热的情况下,用氯化锌、硫酸、磷酸等作活化剂,将原料浸在这些药品溶液中经低温炭化和高温活化而得。
我国粉末活性炭生产多以ZnCl2作活化剂,转炉为活化炉。气体活化法(物理活化法),将原料在有水蒸气、CO2,或空气等活化气的情况下进行高温加热,整个制造过程包括:干燥——原料在120~130℃下脱水;炭化——加热温度在170℃以上时原料中有机物开始分解,到400~500℃炭化完毕;活化——原料中有机物炭化后有一部分残留在炭基本构造的微孔中,使微孔堵塞,在有活化气存在的情况下,残留炭氧化,与此同时炭的基本构造也有一些烧损,使微孔扩大,得到多孔结构的无定形炭。
  用水蒸气活化时C+H2O→H2+CO+5497J,因此加热温度达750~950℃,并在缺氧的气氛下进行活化。
  我国粒状炭目前基本上采用水蒸气活化法,以立式炉或管式炉为活化炉进行生产。

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