江苏沛德水处理设备有限公司

工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行接触。大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能都去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升， 水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢，减少了换热效率，影响系统正常工作。所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。

水垢对耗电量的影响 

冷凝器自动清洗装置工作原理： 

冷凝器自动清洗装置是将一定数量的海绵球定期注入到冷凝器进水管内，通过后对冷凝器铜管内壁作机械擦拭，这样不停的对冷凝铜管内壁擦洗，使水中的污物、水垢、菌藻没有机会在铜管内壁附着，冷凝器始终处在换热状态，压缩机因此省电10~30%。同时，由于无污染、无辐射、无腐蚀，提高主机和水系统金属件的使用。

冷凝器自动清洗装置运行由控制主机微电脑程序控制电机和三通阀的运行，引导清洗球的输出和回收，完成一次清洗。系统将清洗球注入进水管，随进水管水流进入冷凝器管壁。清洗球在水压的作用下，摩擦冷凝器管壁，将管壁水垢全部擦洗掉，阻止污垢水垢在管壁上凝结生成。清洗球随水流进入出水管，再进入球水分离器，然后随水流到球回收器，完成一次流程。

使用冷凝器自动清洗装置带来的效益：

 以共有3台冷水机组的中.央空调为例，压缩机功率均为429KW,机组常年使用，夏季时运行3台机组，总压缩机功率为1287KW。运行时间以4个月计算。其他季节运行2台机组，总压缩机功率为858KW。运行时间6个月计算。根据各地区水质不同，节能效果在15%-35%之间，我们以节能20%计，以平均负荷80%，每天运行24小时，以每月30天，电费每度为1.0元进行计算。
则：夏季运行时每月可节省电费：

1287 kW×80%×1小时×1.0元/度×20%×24小时×30天= 148262.4元 

其他季节运行时每小时可节省电费：

858kW×80%×1小时×1.0元/度×20%×24小时×30天 = 98841.6元

全年可节约电费为：

148262.4元×4个月+98841.6元×6个月＝1186099.2元

此外，加上每年的化学清洗、人工费用以及设备维修费用，以每年开机时间为10个月计算，合计全年可产生高达120万元的经济效益。事实证明，用户短时间内即可回收设备的投资成本！